Leitfaden
Gummi oder Polyurethan?
Die Materialwahl lässt sich nicht auf ein einziges „besser“ reduzieren — sie folgt der dominanten Belastung Ihrer Linie. Vier Fragen klären es in der Praxis.
Kurze Antwort
Polyurethan, wenn Abrieb und Rissbildung dominieren; Gummi, wenn statische Aufladung, Wärme und schonendes Oberflächenverhalten im Vordergrund stehen. Faser-Garn- und Textillinien fahren meist Gummi, stark beanspruchte Positionen wie Streck- und Finisher-Walzen eher Polyurethan.
Vier Fragen
- 01
Was ist die dominante Belastung?
Reibt das Material die Oberfläche ab, spricht das für Polyurethan; verursachen Wärme und Statik Probleme, für Gummi.
- 02
Was trägt die Oberfläche?
Bei Dünnfilm, Folie und empfindlicher Faser ist eine markierungsfreie, antistatische Gummioberfläche meist sicherer.
- 03
Welche Härte ist richtig?
Die Härte (Shore A) bestimmt die Nipbreite. Weicher gibt breiteren Kontakt, härter einen schärferen Nip — nach Betriebsbedingungen.
- 04
Wie verhält sich die aktuelle Walze?
Früher Verschleiß deutet auf Polyurethan, Wickeln und Statik auf Gummi. Die alte Walze zu prüfen ist oft der schnellste Weg.
Direkter Vergleich
| Kriterium | Gummi (Elastomer) | Polyurethan (PU) |
|---|---|---|
| Abriebfestigkeit | Gut | Sehr hoch |
| Reißfestigkeit | Mittel | Hoch |
| Antistatisches Verhalten | Stark (compoundiert) | Mittel |
| Wärmemanagement | Speichert keine Wärme | Leitet Wärme ab |
| Rückprallelastizität | Mittel | Hoch |
| Typische Position | Abreiß / Converter | Streck / Finisher |
| Typische Branche | Textil, Faser-Garn, Papier | Faser-Garn, Verpackung, Metall |
Unsicher?
Senden Sie ein Foto und die Maße Ihrer Walze — wir bestimmen das Material gemeinsam. Ihr vorhandener Kern kann neu beschichtet werden.
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